Понижение пластических свойств

Понижение пластических свойствРабота Н. П. Черкашиной и В. Н. Лола (1960) является продолжением исследований В. К. Барзия, но относится к сталям Ст. Зкп с более высоким содержанием углерода. В работе приведены данные о временном сопротивлении разрыву 3 групп сталей с 0,14-0,15 % С, 0,16-0,18 % С; 0,19-0,22 % С для толщин 3 и 4 мм для различных температур конца прокатки — от 770°С до 880°С и температур смотки полосы в рулон — 450-720°С. Полоса перед смоткой в рулон охлаждалась с помощью специальной душевой установки, в результате чего было достигнуто выравнивание предела прочности по длине и резкое уменьшение отсортировки (браковки) полос из-за низкого предела прочности (ниже 38 кг/мм2). Для группы сталей с 0,19-0,22 % С в случае смотки в рулон после охлаждения до 570-610°С предел прочности для всех полос толщиной 3 мм был больше 47 кг/мм2, в то время как для сталей с меньшим содержанием углерода предел прочности в подавляющем числе случаев был меньше 47 кг/мм2. В книге З. Н. Красилыцикова и др. (1960)были приведены принципиальные схемы механизированных ванн для термического упрочнения листового и профильного металла с прокатного нагрева в производственных условиях (1960), заимствованные у Болленрата и Кисслера (1949).

В 1960 г. выдано авторское свидетельство В. П. Коросташевскому на конструкцию ванны для закалки листов непосредственно после прокатки с использованием тепла прокатного нагрева. Ванна снабжена брызгалами и имеет приспособление для устранения коробления листов.

Сведений о ее применении на практике не опубликовано. Работы, содержание которых изложено в этом подразделе, представляют собой интересные в теоретическом и практическом аспекте опыты, проведенные на прокатных изделиях в производственных условиях, но не реализованные затем в промышленных масштабах.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.