Углеродистые стали

Углеродистые сталиЭто явление объясняется сохранением углерода в твердом растворе и выделением его (в виде карбидов) только при высоких температурах отпуска). Прямая экспериментальная проверка возможности получения мартенсита нераспавшимся в сталях с 0,1 % углерода произведена Г. В. Курдюмовым, М. Д. Перкасом и А. Е. Шамовым (1955. В этой работе подведены итоги всех предшествующих исследований по этому вопросу.

Некоторые выводы из результатов данной работы были коротко сообщены авторами раньше в Докладах Академии Наук в 1952 г. и 1953 г. Объектом исследования были три серии сталей с разным содержанием углерода: углеродистых (0,013 %-0,16 % С), марганцовистых (0,01 %-0,14 % С) и хромистых (0,01 %-0,11 % С). Исследовано изменение ширины линии на рентгенограммах, твердости и коэрцитивной силы в зависимости от содержания углерода в образцах, закаленных с температуры 1000-1050°С в водном растворе едкого натра при 0°С. Установлено, что для углеродистых сталей ширина линии при повышении содержания углерода от 0,025 % до 0,12 % увеличивается почти в 2 раза, твердость по Роквеллу увеличивается с 83 единиц по шкале В для стали с 0,032 % С до 30 единиц по шкале С для стали с 0,08 %, величина коэрцитивной силы растет от 1-1,5 эрстед (для стали с 0,08 % С). Для хромистых и марганцовистых сталей характер изменения этих характеристик аналогичный.

На основании того, что у закаленных сталей по мере повышения содержания углерода увеличиваются ширина интерференционных линий, твердость и коэрцитивная сила, авторы сделали вывод о том, что в низкоуглеродистых сталях (0,03 %-0,014 % С) резкой закалкой удается зафиксировать углерод в твердом растворе.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.