Механические свойства после сварки в стык

Механические свойства после сварки в стыкПредел прочности для случая остывания на воздухе был 48,2 кг/мм2 — 51,4 кг/мм2, после закалки в селитре он повысился до 59-63 кг/мм2, т. е. на 20-33 %; твердость по Бринелю повышается с 138 единиц до 156. Предел текучести(45,5 кг/мм2-49,5 кг/мм2). Образцы для растяжения вырезали поперек проката, а для ударных испытаний — вдоль проката. Ударная вязкость после закалки повышается, особенно при низких температурах испытания около 17 кгм/см2 при -70°С. К. А. Кокшаров (1955) в Уральском институте черных металлов исследовал причины образования крупнозернистого столбчатого феррита в поверхностных слоях тонких листов после высокого отпуска.

С этой целью образцы малоуглеродистой стали (С = 0,16-0,11 — 0,08 %) размерами 50 х 30 1 мм охлаждали с различными скоростями (на воздухе, в масле при 100°С ив 10 % растворе поваренной соли при 12°С) и отпускали при температурах 600°С, 625°С, 650°С и 675°С. Обнаружено, что для закаленных образцов во всех случаях отпуска при 675°С в поверхностных зонах образуются весьма крупные зерна феррита, вытянутые перпендикулярно поверхности образца.

Отпуск при 650°С вызывает образование отдельных крупных зерен. Рост феррита не происходит при температурах отпуска 625°С и 600°С и у образцов, охлажденных без закалки на воздухе.

При изотермической закалке в расплавленном свинце или олове в интервале температур 250-600°С через 25 °С с последующим охлаждением в воде и отпуском при 680СС пластин стали Ст. З размерами 50 х 30 х 0,5 мм, нагретых в соляной ванне до 940°С, обнаружено, что крупнозернистый феррит образуется у образцов, охлажденных в ванне до 550°С и ниже; при температуре ванны 550°С, при последующем отпуске роста зерен феррита не происходит.

К. А. Кокшаров считал, что крупные зерна феррита образуются в результате рекристаллизации, происходящей при отпуске феррита, получившего фазовый наклеп при резком охлаждении листов в критическом интервале температур превращения.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.