Контролируемая прокатка

Контролируемая прокаткаМикролегирующие элементы при контролируемой прокатке влияют на три важных параметра, а именно, на формирование зерна аустенита при нагреве, на скорость рекристаллизации аустенита и на особенности распада аустенита. Рост зерна аустенита при нагреве сдерживается за счет барьерного эффекта при наличии мелких выделений A1N, Nb(CN), TiN и VN. Наличие Nb и Ti при нагреве эффективно подавляет рекристаллизацию аустенита во время и после горячей деформации.

Поэтому температура рекристаллизации увеличивается более чем на 100°С, что позволяет начинать чистовую прокатку при традиционной контролируемой прокатке при более высоких температурах.

На начальной стадии присутствие Nb в аустените приводит к дополнительному измельчению ферритного зерна в процессе превращения, когда зерно аустенита до превращения достаточно мелкое. Nb, Ti и V, растворенные в аустените, упрочняют феррит при выделении мелких карбидов, нитридов или карбонитридов во время превращения и после него.

Это влияние микролегирующих элементов делает их обязательными составляющими при контролируемой прокатке сталей.

Кроме вышеописанной технологии выделяют также так называемую рекристаллизационную контролируемую прокатку, которая основывается на системе. Выделения TiN ограничивают рост аустенитных зерен во время нагрева.

В таких случаях прокатка оканчивается в области рекристаллизационных температур. Ванадий действует как элемент для дисперсионного упрочнения.

Ванадий имеет небольшое влияние на температуру рекристаллизации аустенита, таким образом позволяя расширять до пониженных температур диапазон рекристаллизационной контролируемой прокатки. Измельчение зерна при рекристаллизационной контролируемой прокатке считается менее эффективным, чем при обычной низкотемпературной контролируемой прокатке.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.