Промышленная практика

Промышленная практикаНепрерывная прокатка с большими степенями деформации при температурах конца прокатки ~500°С существенно улучшает комплекс механических свойств, но очень трудно осуществима на практике. Это связано с необходимостью больших обжатий при низких температурах прокатки и длительным охлаждением проката до низких температур.

Данный процесс, получивший название непрерывная прокатка, можно осуществить на практике, заменив небольшое число обжатий с высокой степенью деформации большим количеством частых, но малых обжатий.

Вторая проблема может быть решена применением ускоренного охлаждения — душирования. Скорость охлаждения имеет большое значение даже для феррито-перлитной структуры, поскольку она оказывает влияние на температуру превращения, а через нее — на размер зерен феррита.

Охлаждение на отводящем рольганге прокатных станов полос толщиной до 10 мм обеспечивает повышение предела текучести до 425 МПа. С целью предотвращения образования игольчатых продуктов превращения в результате ускоренного охлаждения зерно аустенита после прокатки должно быть достаточно мелким. Поэтому наилучшие результаты достигаются в случае применения микролегированных сталей после контролируемой прокатки и последующего ускоренного охлаждения.

Скорость охлаждения регулирует интенсивность дисперсионного упрочнения и может способствовать в небольшой степени дислокационному упрочнению. Если выделение карбидной фазы подавляется высокой скоростью охлаждения, то упрочнение связано практически только с измельчением зерен феррита, что обеспечивает наилучшее сочетание прочности и вязкости стали.

Впоследствии в процессе отпуска может происходить выделение карбидной фазы.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.