Повышение содержания углерода

Повышение содержания углеродаОднако температуру превращения нельзя понижать слишком сильно, так как в противном случае могут образоваться бейнитные структуры, отрицательно влияющие на ударную вязкость. Поэтому и содержание марганца, и скорость охлаждения лимитированы; чем выше скорость охлаждения, тем ниже должно быть содержание марганца.

Прочитать остальную часть записи »

Строительные стали

Строительные сталиНа завершающей стадии возможно продолжение прокатки при более низких температурах в двухфазной у + а — области около 720-750°С, при этом необходимое сочетание прочности и хладостойкое достигается за счет деформации образующегося феррита. Последеформационное охлаждение проката осуществляется на воздухе.

Прочитать остальную часть записи »

Прокатка с малыми степенями обжатия

Прокатка с малыми степенями обжатияОбычно при высокотемпературной контролируемой прокатке сначала добиваются измельчения зерна в зоне рекристаллизации при черновой прокатке при температурах выше 950…1000°С, а затем после выдержки завершают прокатку в интервале температур ниже 900°С, деформируя нерекристаллизующийся аустенит, стремясь получить максимальную поверхность зерен аустенита и ввести полосы деформации, тем самым увеличить количество центров зарождения а-фазы, и, как следствие, измельчить конечное зерно феррита. Обычно суммарная деформация при температурах ниже температуры окончания рекристаллизации составляет 70 %. Управление этими процессами приводит к эффективному измельчению зерна за счет многократной постдинамической рекристаллизации после каждого прохода. При этом не следует допускать прокатку с малыми степенями обжатия за пропуск (критическая деформация) во избежание спонтанного роста зерна.

Чем мельче исходное аустенитное зерно перед деформацией, ниже температура прокатки и выше степень деформации при каждом пропуске, тем мельче будет рекристал-лизованное зерно В том случае, если температура деформации была слишком низкой для протекания процесса рекристаллизации, аустенитное зерно приобретает удлиненную форму.

С увеличением степени микролегирования задержка рекристаллизации может наблюдаться при более высоких температурах деформации.

Так сталь, содержащая 0,03 % Nb, не рекристаллизуется после деформации ниже 900°С. При контролируемой прокатке размер зерна феррита определяется суммарной деформацией при температурах, при которых рекристаллизация протекать не может.

Поэтому важным параметром для чистовой стадии прокатки является толщина подката, которая должна в 3,5-4 раза превышать конечную толщину проката.

Влияние указанных элементов

Влияние указанных элементовАнализ процессов структурообразования при горячей пластической деформации показывает, что эффективное и стабильное воздействие деформации на структуру стали, определяется наличием и величиной трех температурных интервалов, ограниченных критическими точками превращения и температурами рекристаллизации деформированного аустенита данной стали. При традиционной высокотемпературной прокатке температура конца прокатки обычно составляет 50…900°С в зависимости от толщины листа. При такой прокатке горячий аустенит сохраняет большой размер зерна и прокатанный металл имеет унаследованную грубую крупнозернистую ферритоперлитную структуру.

Добавки карбонитридообразующих элементов, таких как ванадий, титан и ниобий, поднимают точку конца рекристаллизации у-фазы на 100 и более градусов в зависимости от их концентрации.

Это объясняется выделением из твердого раствора в процессе охлаждения металла мелкодисперсных карбонитридов, тормозящих миграцию границ аустенитного зерна. Влияние указанных элементов различно, самой высокой способностью торможения рекристаллизации обладает ниобий, за ним следуют титан и ванадий.

При прокатке ниобийсодержагцих сталей число центров зарождения а-фазы значительно увеличивается из-за того, что горячая деформация аустенита в таких сталях активирует, в дополнение к механизму образования центров зарождения а-фазы на границах аустенитных зерен, также механизмы зарождения таких центров на двойниках и в полосах деформации, образующихся при деформации нерекристаллизованного аустенита. Кроме того, деформированное аустенитное зерно имеет большую площадь границ, чем равноосное зерно рекристаллизованного аустенита.

Термическая обработка с прокатного нагрева

Термическая обработка с прокатного нагреваБыло показано, что значительная экономия энергии, связанная с применением тепла прокатного нагрева, сопровождается существенным упрочнением проката благодаря фиксации дислокационной и тонкой структуры, сформировавшейся в результате деформации. В продолжении этих работ авторами была показана металлургическая осуществимость ускоренного охлаждения в потоке стана сразу после контролируемой прокатки. Прочитать остальную часть записи »