Деформационно-термическая обработка низкоуглеродистых сталей

Деформационно-термическая обработка низкоуглеродистых сталейЭто достигается за счет существенного наклепа структурно-свободного феррита, образования в процессе фазовых превращений мелкозернистого строения продуктов распада аустенита и получения абнормального перлита. Такое структурное состояние имеет уровень предела текучести 480Н/мм’, временного сопротивления разрыву 640Н/мм2 при относительном удлинении 26%, относительном сужении 66 % и ударной вязкости о\1К+2о = 43Дж/см2. Показана зависимость значений вязкости разрушения К1С от структурного состояния среднеуглеродистых сталей. Прочитать остальную часть записи »

Качество термомеханически упрочненной арматурной стали

Качество термомеханически упрочненной арматурной сталиАктуальность создания систем контроля и управления процессом термомеханического упрочнения в ближайшее время будет возрастать в связи с растущими требованиями к стабильности свойств арматурной стали, введением существенного ограничения колебаний свойств в пределах заданного класса, переходом на более дешевые низкоуглеродистые или экономнолегированные марки стали, более «чувствительные» к колебаниям режима охлаждения, например СтЗпс. Прочитать остальную часть записи »

Обеспечение серьезной финансовой и организационной поддержкой

Обеспечение серьезной финансовой и организационной поддержкойЛабораторный корпус отдела термической обработки стали был введен в эксплуатацию в начале 1970-х г. Отдел располагал хорошо оснащенными лабораторией световой микроскопии, лабораторией электронной микроскопии с двумя микроскопами, испытательной базой, а также участком промышленных установок: печного хозяйства с печами различного назначения, прокатным станом 300 для осуществления термомеханической обработки стали, участком для закалки железнодорожных колес, циклом оборотного водоснабжения с высокими параметрами закалочной воды и др. средствами термической обработки металлов. Все эти меры, обеспеченные серьезной финансовой и организационной поддержкой, позволили в короткие сроки решить задачу создания промышленного производства упрочненного металлопроката на металлургических предприятиях. Прочитать остальную часть записи »

Получение высокого комплекса свойств

Получение высокого комплекса свойствСравнение уровня свойств двутавровых балок и швеллеров № 16-18 из стали СтЗ, прокатанных на линейном (низкоскоростном) стане 650 комбината «Азовсталь» и непрерывном (высокоскоростном) стане 450 Западно-Сибирского меткомбината, показывает снижение предела текучести от 350 до 270 Н/мм2 и временного сопротивления разрыву от 450 до 400 Н/мм при одновременном снижении вязких характеристик у проката, изготовленного при высокоскоростной прокатке. Прочитать остальную часть записи »

Проблема термомеханического упрочнения проката

Проблема термомеханического упрочнения прокатаИсходя из дороговизны и дефицитности (особенно для условий Украины) легирующих элементов, следует по-новому рассматривать вопрос использования горячекатаных легированных марок стали в таких высоко металлоемких отраслях как машиностроение, строительство, транспорт, горнодобывающая промышленность. Когда речь идет о производстве массовых видов низколегированного горячекатаного сортового и листового проката с пределом текучести 305-355 Н/мм2 с удовлетворительной пластичностью и гарантированной при -40°С хладостойкостью, то исходят из необходимости их легирования в количестве 2,5-4,0 такими элементами как марганец, хром и значительно реже никелем, ванадием, молибденом, ниобием и др. Для таких уровней служебных характеристик легирование стали даже в указанных пределах является в настоящее время расточительным, поскольку в термически упрочненном состоянии такими же и более высокими, в частности, по значениям хладостойкости свойствами обладает рядовая углеродистая сталь, например, СтЗ. К этому следует добавить, что применение легирующих элементов для изготовления проката массового назначения технически и экономически оправдано лишь в случае использования этого материала в термически упрочненном состоянии, поскольку только в этом случае более полно используются потенциальные возможности легирующих элементов — повышаются на 30-40 % прочностные свойства, существенно понижается температура хрупкого разрушения, уменьшается склонность к старению. Прочитать остальную часть записи »